Well et keng international Standarden sinn, déi Karbidgraden oder Uwendungen definéieren, mussen d'Benotzer op hiren eegene Uerteel a Basiskenntnisser vertrauen fir erfollegräich ze sinn.#Basis
Wärend de metallurgesche Begrëff "Carbide Grad" speziell op Wolframkarbid (WC) bezitt, déi mat Kobalt gesintert ass, huet de Begrëff eng méi breet Bedeitung an der Maschinn: Zementéiert Wolframkarbid a Kombinatioun mat Beschichtungen an aner Behandlungen.Zum Beispill, zwee Wendungen aus demselwechte Karbidmaterial, awer mat verschiddene Beschichtungen oder Postbehandlung ginn als verschidde Grad ugesinn.Wéi och ëmmer, et gëtt keng Standardiséierung an der Klassifikatioun vu Karbid- a Beschichtungskombinatiounen, sou datt verschidde Schneid-Tool-Liwweranten verschidden Bezeechnungen a Klassifizéierungsmethoden an hire Gradtabellen benotzen.Dëst kann et schwéier maachen fir den Endbenotzer Qualitéiten ze vergläichen, e besonnesch komplizéiert Thema well d'Eegeschaft vun engem Karbidgrad fir eng bestëmmte Applikatioun e wesentleche Schneidbedéngungen an d'Toolliewen beaflosse kann.
Fir dëst Labyrinth ze navigéieren, muss de Benotzer als éischt verstoen wat e Carbide-Grad ass a wéi all Element verschidden Aspekter vun der Maschinn beaflosst.
D'Backing ass dat bloe Material vum Schnei-Insert oder zolidd Tool ënner Beschichtung a Postbehandlung.Et besteet normalerweis aus 80-95% WC.Fir de Substrat déi gewënschte Properties ze ginn, addéieren d'Materialhersteller verschidde Legierungselementer.D'Haaptlegierungselement ass Kobalt (Co) - méi héije Kobaltgehalt resultéiert méi Zähegkeet, wärend manner Kobaltgehalt d'Häert erhéicht.Ganz haart Substrate kënnen 1800 HV erreechen an eng exzellent Verschleißbeständegkeet ubidden, awer si si ganz brécheg an nëmme gëeegent fir ganz stabile Konditiounen.De ganz staarke Substrat huet eng Härkeet vu ronn 1300 HV.Dës Substrate kënnen nëmme mat méi nidderegen Schneidgeschwindegkeete veraarbecht ginn, si trauen méi séier, awer si si méi resistent géint ënnerbrach Schnëtt a negativ Konditiounen.
De richtege Gläichgewiicht tëscht Hardness an Zähegkeet ass de wichtegste Faktor wann Dir eng Legierung fir eng bestëmmte Applikatioun auswielt.Wann Dir e Grad auswielen, deen ze schwéier ass, kann et zu engem Mikrobroch vum Schneidkant oder souguer katastrophal Aussoe féieren.Zur selwechter Zäit verschwannen d'Qualitéiten déi ze schwéier sinn séier oder eng Reduktioun vun der Schneidgeschwindegkeet erfuerderen, wat d'Produktivitéit reduzéiert.Table 1 bitt e puer grondleeënd Richtlinnen fir de richtegen Durometer ze wielen:
Déi meescht modern Carbid-Inserts a Carbid-Tools si mat engem dënnen Film (3 bis 20 Mikron oder 0,0001 bis 0,0007 Zoll) beschichtet.D'Beschichtung besteet normalerweis aus Schichten aus Titannitrid, Aluminiumoxid an Titankarbonitrid.Dës Beschichtung erhéicht d'Häert a schaaft eng thermesch Barrière tëscht dem Ausschnëtt an dem Substrat.
Och wann et nëmme virun ongeféier engem Joerzéngt Popularitéit gewonnen huet, ass eng extra Post-Beschichtbehandlung bäigefüügt den Industriestandard ginn.Dës Behandlungen si meeschtens Sandstralung oder aner Poliertechniken, déi d'Topschicht glat maachen an d'Reibung reduzéieren, an doduerch d'Hëtztgeneratioun reduzéieren.De Präisdifferenz ass normalerweis kleng an an de meeschte Fäll gëtt d'Postveraarbechtung fir d'Varietéitauswiel recommandéiert.
Fir déi richteg Karbidgrad fir eng bestëmmte Applikatioun ze wielen, kuckt op de Katalog oder Websäit vum Fournisseur fir Instruktiounen.Och wann et kee formellen internationale Standard gëtt, benotzen déi meescht Ubidder Charts fir d'recommandéiert Operatiounspalette vu Graden ze beschreiwen baséiert op "Omfang" ausgedréckt als dräi-Bréif / Zuel Kombinatioun, wéi P05-P20.
Den éischte Bréif weist d'Materialgrupp no dem ISO Standard un.All Materialgrupp gëtt e Bréif an eng entspriechend Faarf zougewisen.
Déi nächst zwou Zuelen duerstellt der Schouljoer relativ hardness Niveau, rangéiert vun 05 ze 45 an Inkremente vun 5. 05 Uwendungen verlaangen eng ganz schwéier Schouljoer gëeegent fir gënschteg a stabil Konditiounen.45 Eng Applikatioun déi e ganz haarde Grad erfuerdert gëeegent fir haart an onbestänneg Konditiounen.
Erëm, et gëtt kee Standard fir dës Wäerter, sou datt se als relativ Wäerter an der bestëmmter Gradéierungstabell interpretéiert ginn, an där se optrieden.Zum Beispill, e Grad markéiert P10-P20 an zwee Kataloge vu verschiddene Fournisseuren kann verschidden hardness hunn.
Och am selwechte Katalog kann e Grad markéiert P10-P20 am Dréigrad Dësch eng aner hardness hunn wéi e Grad markéiert P10-P20 am milling Grad Dësch.Dësen Ënnerscheed kënnt op verschidde gënschteg Konditioune fir verschidden Uwendungen erof.Dréioperatioune ginn am beschten mat ganz haarde Grad gemaach, awer beim Fräsen, gënschteg Konditioune erfuerderen e bësse Kraaft wéinst der intermittierender Natur.
Table 3 bitt eng hypothetesch Tabell vun Legierungen an hire Gebrauch a verschiddene komplexe Dréioperatiounen, déi an engem Katalog vun engem Schneidverktoyleverandor opgezielt kënne ginn.An dësem Beispill gëtt Klass A fir all Dréibedéngungen empfohlen, awer net fir schwéier ënnerbrach Ausschneiden, während d'Klass D fir schwéier ënnerbrach Dréien an aner ganz ongënschteg Konditioune recommandéiert ass.Tools wéi MachiningDoctor.com's Grades Finder kënnen no Graden sichen mat dëser Notatioun.
Just wéi et keen offiziellen Standard fir den Ëmfang vun enger Klass gëtt, gëtt et keen offiziellen Standard fir Klassbezeechnung.Wéi och ëmmer, déi meescht vun de grousse Carbid-Insert-Liwweranten befollegen déi allgemeng Richtlinne fir hir Gradbezeechnungen."Klassesch" Nimm sinn am sechs Charakterformat BBSSNN, wou:
Déi uewe genannte Erklärung ass a ville Fäll richteg.Awer well dëst keen ISO / ANSI Standard ass, maachen e puer Ubidder hir eege Upassunge vum System, an et ass schlau dës Ännerungen bewosst ze sinn.
Graden spillen eng vital Roll fir Uwendungen méi wéi all aner Applikatioun ze maachen.Dofir, wann Dir de Katalog vun engem Zouliwwerer sicht, wäert de Wendungsdeel déi gréisste Auswiel u Qualitéiten hunn.
Dës breet Palette vun Dréigraden ass d'Resultat vun enger breet Palette vun Dréioperatiounen.Dës Kategorie rangéiert vu kontinuéierlecher Ausschneiden (wou de Schneidkante stänneg mat dem Werkstéck engagéiert an net beaflosst ass, awer vill Hëtzt generéiert) bis ënnerbrach Ausschneiden (wou staark Auswierkunge geschéien).
Eng breet Palette vu Wendungsgraden ass och mat verschiddenen Duerchmiesser an der Produktioun assoziéiert, vun 1/8 ″ (3 mm) fir Schwäizer Typ Maschinnen bis 100 ″ fir schwéier industriell Notzung.Well d'Schneidgeschwindegkeet och vum Duerchmiesser ofhängeg ass, gi verschidde Graden erfuerderlech, déi fir niddereg oder héich Schneidgeschwindegkeet optimiséiert sinn.
Major Fournisseuren bidden dacks separat Serie Qualitéiten fir all Material Grupp.D'Qualitéiten an all Serie reegelen vun haarde Materialien fir ënnerbrach Ausschneiden bis hart Materialien fir kontinuéierlech Ausschneiden.
Beim Fräsen ass d'Gamme vu Graden, déi ugebuede ginn, méi kleng.Wéinst der intermittéierter Natur vun der Applikatioun erfuerderen d'Fräsinstrumenter haart Qualitéite mat héijer Schlagresistenz.Aus dem selwechte Grond muss d'Beschichtung dënn sinn, soss wäert et den Impakt net widderstoen.
Déi meescht Fournisseuren wäerte verschidde Materialgruppen mat steife Backings a verschiddene Beschichtungen molen.
Beim Trennen oder Grooven ass d'Auswiel vu Grad limitéiert wéinst Schneidgeschwindegkeetsfaktoren.Dat ass, den Duerchmiesser gëtt méi kleng wéi de Schnëtt an d'Mëtt kënnt.Dofir gëtt d'Schneidgeschwindegkeet graduell reduzéiert.Beim Schnëtt Richtung Zentrum erreecht d'Geschwindegkeet schliisslech Null um Enn vum Schnëtt, an d'Operatioun gëtt e Schéier anstatt e Schnëtt.
Also muss d'Trennqualitéit mat enger breeder Palette vu Schneidgeschwindegkeet kompatibel sinn, an de Substrat muss staark genuch sinn fir d'Schéier um Enn vun der Operatioun ze widderstoen.
Shallow Grooves sinn eng Ausnam op aner Zorten.Wéinst der Ähnlechkeet mat Dréi, bidden d'Liwweranten mat enger grousser Auswiel u Grooving-Inserts dacks eng méi breet Palette vu Qualitéite fir bestëmmte Materialgruppen a Bedéngungen.
Beim Buer ass d'Schneidgeschwindegkeet am Zentrum vum Buer ëmmer null, während d'Schneidgeschwindegkeet an der Peripherie hänkt vum Duerchmiesser vum Buer an der Rotatiounsgeschwindegkeet vun der Spindel of.Graden optimiséiert fir héich Schneidgeschwindegkeet sinn net gëeegent a sollten net benotzt ginn.Déi meescht Ubidder bidden nëmmen e puer Varietéiten.
Vill Geschäfter maachen de Feeler ze denken datt fortgeschratt Tools Plug-and-Play sinn.Dës Tools kënnen an existéierend Toolhalter passen a souguer an déiselwecht Schuelmillen oder Dréitaschen passen als Carbidinserts, awer dat ass wou d'Ähnlechkeeten ophalen.
Pulver, Deeler a Produkter si verschidde Weeër wéi Firmen d'additiv Fabrikatioun drécken.Carbide a Schneidinstrumenter si verschidde Beräicher vum Erfolleg.
D'Ceratizit WTX-HFDS Serie vun Buerungen huet OWSI 3,5 Minuten pro Deel a komplexen Aarbechtsplazen gespuert a komplett eliminéiert net wesentlech Operatiounen, d'Rentabilitéit erhéicht.
Post Zäit: Aug-21-2023