Well et keng international Standarden sinn, déi Karbidgraden oder Uwendungen definéieren, mussen d'Benotzer op hiren eegene Uerteel a Basiskenntnisser vertrauen fir erfollegräich ze sinn.#Basis
Wärend de metallurgesche Begrëff "Carbide Grad" speziell op Wolframkarbid (WC) bezitt, déi mat Kobalt gesintert ass, huet dee selwechte Begrëff eng méi breet Bedeitung an der Maschinn: Zementéiert Wolframkarbid a Kombinatioun mat Beschichtungen an aner Behandlungen.Zum Beispill, zwee Wendungen aus demselwechte Karbidmaterial, awer mat verschiddene Beschichtungen oder Postbehandlung ginn als verschidde Grad ugesinn.Wéi och ëmmer, et gëtt keng Standardiséierung an der Klassifikatioun vu Karbid- a Beschichtungskombinatiounen, sou datt verschidde Toolleverandorer verschidde Bezeechnungen a Klassifikatiounsmethoden an hire Klassentabellen benotzen.Dëst kann et schwéier maachen fir den Endbenotzer Qualitéiten ze vergläichen, wat e besonnesche schwierege Problem ass, well d'Eegeschaft vun engem Karbidgrad fir eng bestëmmte Applikatioun d'Wahrscheinlechkeet fir Schneidbedéngungen an d'Toolliewen wesentlech beaflosse kann.
Fir dëst Labyrinth ze navigéieren, mussen d'Benotzer als éischt verstoen wat Carbid gemaach ass a wéi all Element verschidden Aspekter vun der Maschinn beaflosst.
D'Backing ass dat bloe Material vum Schnei-Insert oder zolidd Tool ënner Beschichtung a Postbehandlung.Et besteet normalerweis aus 80-95% WC.Fir d'Basismaterial déi gewënschte Properties ze ginn, addéiere d'Materialhersteller verschidde Legierungselementer.D'Haaptlegierungselement ass Kobalt (Co).Méi héich Kobaltniveaue bidden méi Zähegkeet a méi niddereg Kobaltniveauen erhéijen d'Häert.Ganz haart Substrate kënnen 1800 HV erreechen an eng exzellent Verschleißbeständegkeet ubidden, awer si si ganz brécheg an nëmme gëeegent fir ganz stabile Konditiounen.De ganz staarke Substrat huet eng Härkeet vu ronn 1300 HV.Dës Substrate kënnen nëmme mat méi nidderegen Schneidgeschwindegkeete veraarbecht ginn, si trauen méi séier, awer si si méi resistent géint ënnerbrach Schnëtt a negativ Konditiounen.
De richtege Gläichgewiicht tëscht Hardness an Zähegkeet ass de wichtegste Faktor wann Dir eng Legierung fir eng bestëmmte Applikatioun auswielt.D'Wiel vun engem Grad deen ze schwéier ass kann zu Mikrorëss laanscht de Schneidrand oder souguer katastrophal Aussoe féieren.Zur selwechter Zäit verschwannen d'Qualitéiten déi ze schwéier sinn séier oder eng Reduktioun vun der Schneidgeschwindegkeet erfuerderen, wat d'Produktivitéit reduzéiert.Table 1 bitt e puer grondleeënd Richtlinnen fir de richtegen Durometer ze wielen:
Déi meescht modern Carbid-Inserts a Carbid-Tools si mat engem dënnen Film (3 bis 20 Mikron oder 0,0001 bis 0,0007 Zoll) beschichtet.D'Beschichtung besteet normalerweis aus Kuelestoffschichten aus Titannitrid, Aluminiumoxid an Titannitrid.Dës Beschichtung erhéicht d'Häert a schaaft eng thermesch Barrière tëscht dem Ausschnëtt an dem Substrat.
Och wann et nëmme virun ongeféier engem Joerzéngt Popularitéit gewonnen huet, ass eng extra Post-Beschichtbehandlung bäigefüügt den Industriestandard ginn.Dës Behandlungen si meeschtens Sandstralung oder aner Poliermethoden, déi d'Topschicht glat maachen an d'Reibung reduzéieren, wat d'Hëtztgeneratioun reduzéiert.De Präisdifferenz ass normalerweis ganz kleng an an de meeschte Fäll ass et recommandéiert déi behandelt Varietéit ze léiwer.
Fir déi richteg Karbidgrad fir eng bestëmmte Applikatioun ze wielen, kuckt op de Katalog oder Websäit vum Fournisseur fir Instruktiounen.Obwuel et kee formellen internationale Standard gëtt, benotzen déi meescht Ubidder Charts fir recommandéiert Operatiounsberäicher fir Graden ze beschreiwen op Basis vun enger "Notzungsberäich" ausgedréckt als dräi-Charakter alphanumeresch Kombinatioun, wéi P05-P20.
Den éischte Bréif weist d'ISO Materialgrupp un.All Materialgrupp gëtt e Bréif an eng entspriechend Faarf zougewisen.
Déi nächst zwou Zuelen representéieren d'relativ Hardness vu Graden vun 05 bis 45 an Inkremente vun 5. 05 Uwendungen erfuerderen e ganz haarde Grad fir gënschteg a stabil Konditiounen.45 Uwendungen erfuerderen ganz haart Legierungen fir haart an onbestänneg Konditiounen.
Erëm, et gëtt kee Standard fir dës Wäerter, sou datt se als relativ Wäerter an der bestëmmter Gradéierungstabell interpretéiert ginn, an där se optrieden.Zum Beispill, Qualitéiten markéiert P10-P20 an zwee Kataloge vu verschiddene Fournisseuren kënnen verschidden hardness hunn.
A Schouljoer markéiert P10-P20 an engem dréihnen Klass Dësch kann eng aner hardness wéi engem Schouljoer markéiert P10-P20 an engem milling Klass Dësch hunn, souguer am selwechte Katalog.Dësen Ënnerscheed kënnt op d'Tatsaach, datt gënschteg Konditioune vun Applikatioun zu Applikatioun variéieren.Dréioperatioune ginn am beschten mat ganz haarde Grad gemaach, awer beim Fräsen, gënschteg Konditioune erfuerderen e bësse Kraaft wéinst der intermittierender Natur.
Dësch 3 stellt eng hypothetesch Tabell vun Legierungen an hir Notzung an Dréi Operatiounen vun variabelen Komplexitéit, déi am Katalog vun engem opzedeelen Outil Fournisseur opgezielt ginn kann.An dësem Beispill gëtt Klass A fir all Dréibedéngungen empfohlen, awer net fir schwéier ënnerbrach Ausschneiden, während d'Klass D fir schwéier ënnerbrach Dréien an aner ganz ongënschteg Konditioune recommandéiert ass.Tools wéi MachiningDoctor.com's Grades Finder kënnen no Graden sichen mat dëser Notatioun.
Just wéi et keen offizielle Standard fir den Ëmfang vun de Timberen gëtt, gëtt et keen offizielle Standard fir Markennimm.Wéi och ëmmer, déi meescht vun de grousse Carbid-Insert-Liwweranten befollegen déi allgemeng Richtlinne fir hir Gradbezeechnungen."Klassesch" Nimm sinn am sechs Charakterformat BBSSNN, wou:
Déi uewe genannte Erklärung ass a ville Fäll richteg.Awer well dëst keen ISO / ANSI Standard ass, hunn e puer Ubidder hir eege Upassunge vum System gemaach, an et wier schlau fir dës Ännerungen bewosst ze sinn.
Méi wéi all aner Applikatioun spillen Legierungen eng vital Roll bei Dréioperatiounen.Dofir wäert e verwandelte Profil déi gréisste Auswiel u Qualitéiten hunn wann Dir de Katalog vun engem Zouliwwerer iwwerpréift.
Déi breet Palette vun Dréigraden ass d'Resultat vun enger breet Palette vun Dréioperatiounen.Alles fällt an dës Kategorie, vu kontinuéierleche Schneiden (wou de Schneidkante a konstante Kontakt mat dem Werkstéck ass a kee Schock erliewt, awer vill Hëtzt generéiert) bis ënnerbrach Ausschneiden (wat staark Schock generéiert).
Déi breet Palette vu Wendungsgraden deckt och eng grouss Zuel vun Duerchmiesser an der Produktioun, vun 1/8 ″ (3 mm) fir Schwäizer Typ Maschinnen bis 100 ″ fir schwéier industriell Notzung.Well d'Schneidgeschwindegkeet och vum Duerchmiesser ofhängeg ass, gi verschidde Graden erfuerderlech, déi fir niddereg oder héich Schneidgeschwindegkeet optimiséiert sinn.
Grouss Fournisseuren bidden dacks separat Serie vu Qualitéiten fir all Materialgrupp.An all Serie variéiere Graden vun haarde Materialien gëeegent fir ënnerbrach Bearbechtung bis déi gëeegent fir kontinuéierlech Bearbechtung.
Beim Fräsen ass d'Gamme vu Graden, déi ugebuede ginn, méi kleng.Wéinst der haaptsächlech intermittéierend Natur vun der Applikatioun, erfuerderen d'Cutters haart Qualitéite mat héijer Zähegkeet.Aus dem selwechte Grond muss d'Beschichtung dënn sinn, soss wäert et den Impakt net widderstoen.
Déi meescht Fournisseuren wäerte verschidde Materialgruppen mat steife Backings a verschiddene Beschichtungen molen.
Beim Trennen oder Grooven ass d'Auswiel vu Grad limitéiert wéinst Schneidgeschwindegkeetsfaktoren.Dat ass, den Duerchmiesser gëtt méi kleng wéi de Schnëtt an d'Mëtt kënnt.Sou gëtt d'Schneidgeschwindegkeet graduell reduzéiert.Beim Schnëtt Richtung Zentrum erreecht d'Geschwindegkeet schlussendlech Null um Enn vum Schnëtt, an d'Operatioun gëtt eng Scherr anstatt e Schnëtt.
Dofir mussen d'Klassen, déi fir d'Trennung benotzt ginn, mat enger breet Palette vu Schneidgeschwindegkeet kompatibel sinn, an de Substrat muss staark genuch sinn fir d'Schéier um Enn vun der Operatioun ze widderstoen.
Shallow Grooves sinn eng Ausnam op aner Zorten.Wéinst den Ähnlechkeeten zum Dréien, bidden Verkeefer mat enger grousser Auswiel u Grooving Inserts dacks eng méi grouss Varietéit vu Qualitéite fir bestëmmte Materialgruppen a Konditiounen.
Beim Buer ass d'Schneidegeschwindegkeet am Zentrum vum Buer ëmmer null, an d'Schneidgeschwindegkeet an der Peripherie hänkt vum Duerchmiesser vum Buer an der Rotatiounsgeschwindegkeet vun der Spindel of.Graden optimiséiert fir héich Schneidgeschwindegkeet sinn net gëeegent a sollten net benotzt ginn.Déi meescht Ubidder bidden nëmmen e puer Varietéiten.
Pulver, Deeler a Produkter si verschidde Weeër wéi Firmen d'additiv Fabrikatioun drécken.Carbide an Tools si verschidde Beräicher vum Erfolleg.
Fortschrëtter am Material hunn et méiglech gemaach eng Keramik Endmillen ze kreéieren déi gutt bei méi nidderegen Schneidgeschwindegkeete funktionnéiert a mat Carbide Endmillen an enger breeder Palette vun Uwendungen konkurréiert.Äre Buttek kann ufänken Keramik Tools ze benotzen.
Vill Geschäfter maachen de Feeler ze denken datt fortgeschratt Tools Plug-and-Play sinn.Dës Tools kënnen an existent Toolhalter passen oder souguer an déiselwecht Fräsen oder Dréitaschen wéi Karbidinserts, awer dat ass wou d'Ähnlechkeeten ophalen.
Post Zäit: Mar-22-2023